鈦白粉的生產方法

鈦白粉是一種具有許多優異特性的白色顏料，廣泛用于涂料、塑料、造紙、橡膠、石墨、化纖等工業領域。
    鈦白粉是用金紅石、銳鈦礦經硫酸法或氯化法生產的。根據鈦白粉產生方法和原料的不同，分為金紅石型和銳鈦型鈦白粉。金紅石型鈦白粉密度3.9-4.2，平均粒徑0.2-0.3um。銳鈦型鈦白粉密度3.7-4.1，平均粒徑0.18-0.3um。
    鈦白粉的生產方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是1923年和1925年分別由法國和美國投入工業生產的。氯化法是1955年美國杜邦公司開發并投入生產的。
    1.硫酸法 硫酸法生產鈦白粉的原則工藝流程一般首先用硫酸分解鈦鐵礦精礦，所得硫酸鈦和硫酸鐵溶液，通過降低溫度使含水硫酸鐵轉化為固相而得以分離。然后溶液用水分解，以獲得溶解度很小的鈦化合物。含鈦沉淀物經煅燒即得二氧化鐵。
    以鈦鐵礦為原料，每生產1T鈦白粉，需1.75t含TiO255%的鈦精礦，硫酸4.13T，工藝水111.5立方米，電567.5kw·h，冷卻水426.8立方米。以鈦渣為原料，可省去結晶和分離硫酸亞鐵工藝，提高勞動生產率和生產能力，降低生產成本。
    2.氯化法 氯化法生產鈦白粉的原則工藝流程：氯化法是一種高溫也進過程。在900-1000℃下，用固定床和沸騰床的氯化設備，用氯氣氯化金紅石或人造金紅石，制得含雜質的粗TiCl4，再用蒸餾法或化學處理劑精處理，除去雜質獲得純凈的精TiCl4,。然后氣相氧化，采用外加熱法、內加熱法或中間法作為供熱手段，使溫度保持在1300℃左右，獲得二氧化鈦漿液，經磨砂、表面處理、過濾、趕在、氣流粉碎和分級，即得成品鈦白粉。
    氯化法德有點事鈦白粉質量較好，三廢排量少。但生產工藝比較復雜，設備材質及反應器的設計要求高。硫酸法工藝流程長，三廢污染嚴重，由逐漸被氯化法取代的趨勢。