錳鐵冶煉前可采用的選錳礦石的選礦方法

錳鐵：錳和鐵組成的鐵合金。主要分類：高碳錳鐵（含碳為7%）、中碳錳鐵（含碳1.0~1.5%）、低碳錳鐵（含碳0.5%）、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。
    冶煉錳鐵用的錳礦一般要求 錳鐵含錳30~40％，錳鐵比大于7，磷錳比小于0.003。冶煉前，碳酸錳礦要先經焙燒，粉礦需經燒結造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或無煙煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。
    接下來我們來了解下錳鐵冶煉前可采用的選錳礦石的選礦方法：

錳礦石主要分為碳酸錳和氧化錳。碳酸錳礦石中的錳與廢石比重差接近，因此無法采用重選法分離，其主要選礦方法以浮選和強磁選為主。碳酸錳礦石的浮選工藝有破碎，磨礦，浮選等工序，礦石經破碎，篩分，洗礦并磨礦至-200目占85%經旋流器脫泥后進入浮選，精礦產品分為三個等級。碳酸錳礦石的強磁選工藝有破碎，篩分，強磁選等工序，礦石經破碎，篩分后，5mm以下粒級進入錳礦磁選機進行強磁選，一次獲得合格精礦。
    氧化錳礦石的選礦以重選和強磁選為主。氧化錳礦石中有用礦物與廢石的比重差較大，采用重選法和重選設備可以獲得高品質的氧化錳精礦，而強磁選則用于回收細粒級氧化錳礦石。其選礦工藝多以破碎-篩分-洗礦-跳汰-強磁選為主。部分礦石也可以通過跳汰機一次選別獲得高品質精礦，其各項選礦指標也得到預期要求。
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