金剛石的主要選礦方法
更新時間：2011-09-14 10:43 來源:未知
金剛石礦石的原礦品位極低，要從含量如此低的原礦中選得金剛石顆粒，一般要采用粗選、精選兩段選別和多種選礦方法及較復雜的選礦工藝流程。
金剛石的主要選礦方法
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選別階段
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選礦方法
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分選原理
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主要特點
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適選粒度范圍/mm
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粗選
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淘洗盤選礦
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金剛石與脈石的密度差異
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設備構造簡單，可就地制造；回收率高，可達98%-99%，耗水量少
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30-0.5
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跳汰選礦
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金剛石與脈石的密度差異
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工藝過程簡單，操作管理方便；分選效果好，回收率高97%-100%，精礦產率低2%-5%；耗水量較大
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50-0.5
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重介質選礦
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金剛石與脈石的密度差異
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分選效率高，重礦物與金剛石的回收率均可達95%；生產能力大，可達80-90T/h，但整個工藝流程較復雜，設備磨損快。
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40-0.3
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精選
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X射線電選礦
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金剛石與脈石的熒光性差異
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分選效率高，回收率可達100%，設備自動化程度高，但設備結構復雜，維修要求高，設備價格較貴。
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30-0.2
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油膏選礦
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金剛石與脈石的親油疏水性差異
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分選效果好，回收率90%-98%；精礦產率低（0.5%左右）；但影響分選效果的因素較多，操作較為麻煩，存在親油性差的金剛石時分選效果顯著變壞
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20-0.2
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表層浮選
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金剛石與脈石的親油疏水性差異
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設備構造簡單，分選效果與油膏選礦相近，但精礦產率比油選高，生產能力小
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2-0.2
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磁力選礦
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金剛石與脈石的磁性差異
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當原礦中含有較多的磁性差異時采用
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3-0.2
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化學處理
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金剛石與脈石的化學穩定性差異
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精礦產率小，回收率高；但NaOH用量大，成本較高
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1-0.2
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人工揀選
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金剛石與脈石的光澤、硬度、、晶形等差異
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是得到金剛石產品的最終工序
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＞1
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