赤鐵礦選礦工藝重選、磁選、浮選的發展歷程

赤鐵礦選礦工藝的發展：早期的赤鐵礦選礦工藝一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，后來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果。近年來，赤鐵礦選礦工藝取得了長足的發展，其主要赤鐵礦選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標。
    赤鐵礦選礦工藝流程�，F在多采用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再從重選尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法 (挪威拉那選廠)和用電選法(加拿大瓦布什選廠) 進行精選，或在最后一段選別前用細篩處理。磁選——重選流程首先用弱磁場磁選回收磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選——浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細粒磁鐵礦。對于致密結晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強磁選或浮選用于選別細粒礦石。對于黏土質赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。
    赤鐵礦石的選礦�？刹捎孟吹V、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業，按不同礦石性質， 組成不同形式的選礦工藝流程。對粗�；驂K狀礦石混入貧化物料時，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對粒狀礦石采用跳汰選礦，對于中細粒礦石用螺旋選礦機進行重選，或用強磁選機進行磁選。 對于微細粒嵌布的石英鐵質巖用浮選法或焙燒磁選法來處理。美國 Tilden 選礦廠用選擇性絮凝、陽離子反浮選處理細磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐，前蘇聯克里沃中部采選公司選礦廠曾用回轉窯對細粒嵌布赤鐵礦石進行還原焙燒處理后再磁選獲得鐵精礦。
    在赤鐵礦的浮選工藝方面，主要體現在亦鐵礦的陰離子反浮選技術的應用。我國赤鐵礦資源儲量大，可選性差、主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內蒙古、河南、湖北、山西、貴州等地。
    赤鐵礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。20世紀50-70年代，主流技術是焙燒一磁選和單一浮選。生產指標較差，鞍鋼東鞍山選礦設備廠是處理能力最大的貧赤鐵礦浮選廠，精礦品位小于62％，回收率小于70％，處理難選礦時，精礦品位小于59％，回收率僅46％左右。2001年來，鞍鋼齊大山鐵礦選礦分廠、齊大山選礦廠、東鞍山選礦廠和舞陽礦業公司成功地研究出連續磨礦一弱磁一強磁一陰離子反浮選、階段磨礦一粗細分選一重一磁一陰離子反浮選和階段磨礦一粗細分選一磁一重一陰離子反浮選全套工藝流程，并配套開發了新型高效陰離子捕收劑(RA系列和MZ系列)和相應的藥劑制度，在國內外首次成功地將陰離子反浮選技術工業應用于赤鐵礦選礦，在齊大山鐵礦選礦分廠取得精礦品位66.80％、SiO2含量3.90％、精礦回收率84.28％的指標，在齊大山選礦廠取得精礦品位67.10％、SiO2含量4.50％、精礦回收率72％的指標，兩個選礦廠的選礦技術經濟指標達到國際領先水平。東鞍山選礦廠鐵精礦品位達到了65％以上，取得歷史性突破。
    這一創新性的成果為陰離子反浮選在我國赤鐵礦選礦廠的推廣應用起到了示范范作用。此后司家營選礦廠、舞陽紅鐵礦選礦廠、弓長嶺紅鐵礦選礦廠均已按此流程新建或改建，并取得成功。至此，我國赤鐵礦選礦技術取得了突破性進展，全行業技術水平和經濟效益得到大幅提升。
    細粒嵌布的赤鐵礦可以采用強磁選的選礦工藝進行分選，干式強磁選機的磁場強度可達1.2萬高斯，可以對弱磁性的赤鐵礦細顆粒進行磁選分選，效果良好。
    鞏義市佛瑞機械廠生產赤鐵礦選礦設備，礦山設備，主要設備有：破碎機、球磨機、棒磨機、振動篩、分級機、磁選機、跳汰機、浮選機等，其中跳汰機、磁選機使用效率明顯優于國內同類產產品。我廠提供全套赤鐵礦生產設備，免費為客戶設計選礦工藝流程、做選礦試驗，盡最大努力做到讓客戶滿意。咨詢電話：0371-64588838