常用的金礦的選礦方法
常用的金礦的選礦方法
1.重選
重選法是根據礦物相對密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運動的介質中（水、空氣與重液）受到流體動力和各種機械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。不同的重選方法只是最后一步的方法不同已。
重選是選金最古老、最普遍的方法之一。在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態存在，粒度一般大于16噸／米3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦最主要、最有效、最經濟的方法。但在脈金，重選是很少單獨使用，不作為聯合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級回路中，采用跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收一解理的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氫化作業，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較普遍，如內蒙的金廠溝梁、大水清等金礦。
重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規重選設備外，根據我國金礦的生產特點，在消化、吸收國外先進設備基礎上，我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備，在黃金生產中以取得良好效果。如山東沂南金礦金場選礦廠在磨礦分級回路設置軟覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可達70%。軟覆面溜槽還用來處理浮選和混汞尾礦，以提高金的回收率。 混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物；而在脈金礦山，混汞通常作為聯合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配和，主要用來捕收粗粒單體金。
1）跳汰選金法
跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備，類型很多。目前我國選金廠多采用隔膜跳汰機。
隔膜跳汰機的工作原理是：當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2）搖床選金法
搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。
搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。
3） 溜槽選金法
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(最大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
4）螺旋選礦機選金法
螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需動力；缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。
5）圓錐選礦機選金法
圓錐選礦機是根據尖縮溜槽(又稱扇形溜槽)的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長約1米，給礦端寬125～400毫米，排礦端寬25～9毫米，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經分配錐分配，進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產品分開。國外還有一種廣泛應用于砂金預選的賴克特圓錐選礦機，它是將幾個圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。
2.混汞選法
混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物；而在脈金礦山，混汞通常作為聯合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合，主要用來促捕收粗粒單體金。內混汞是在混汞筒或磨礦機內進行，可以較好控制汞污染。
1）.內混汞法
內混汞法是指在磨礦設備內，一面使礦石破碎，一面混汞提金的方法。磨礦設備通常是輾盤機、搗礦機、混薪水筒或專用的小型球磨機、棒磨機等。內混汞法提金訴作業過程是：在磨礦過程中加入礦石的同時，加入汞液，礦石磨礦的同時與汞混合，新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經內混汞后，礦漿和汞膏由內混汞設備排出，接著用捕集器、溜槽、分級機等將汞膏分離出來。當含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度較大時，常采用內混汞法。砂金礦山也使用內混汞法使金與其它重礦物分離。
2).外混汞法
外混汞法是指在磨礦設備外進行的混汞提金的方法。外混汞法提金常用混汞板�；旃逵泄潭ㄊ胶驼駝邮�。固定混汞板又分平面式、階梯式和帶中間捕集溝式三種。目前我國多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分組成。支架和床面可用木材或鋼材制成，床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板，厚3～5毫米，寬400～600毫米，長800～1000毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。
外混汞法提金的作業過程是：將把汞液涂在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業后，再往礦漿中加入汞�；旃鳂I進行了一段時間后，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產品中的粗粒游離金。
3.氰化法
自1887年應用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對礦石適應性強，能就地產金，所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥氰化；而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。常規氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液凈化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔煉鑄錠等主要作業。
a、浸出原料制備：通常是將采出礦石經破碎、磨礦（或選礦），制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。
b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；采用過濾機進行多級過濾洗滌；采用多臺濃縮機和過濾機組成聯合洗滌。后者國外比較常見，而國內則主要是采用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。
d、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行凈化和脫氧。
e、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應，在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。
f、熔煉鑄錠：金泥與熔劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔煉除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質金）。
4.浮選法
浮選法是根據礦物表面物理化學性質的差別，經浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應用最廣的方法之一。在大多數情況下，浮選法用于處理可復性很高的硫化礦物含金礦石，效果最顯著。因為通過浮選不僅可以把金最大限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦，有利于實現對礦物資源的綜合回收。此外，對于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石”，也需要采用包括浮選在內的聯合流程進行處理。當然浮選法也存在局限性；對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對不含硫化物的石英質含金礦石，調漿后很難獲得穩定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。近年來，金礦石的浮選工藝有很大進展，主要表現在工藝流程的革新、研制新藥劑、改進設計等方面。采用尖端磨礦；尖端選別流程是目前浮選選金的發展趨勢，國外多數選金常采用兩段甚至三段，我國遂昌金礦、湘西金礦采用兩段磨礦；兩段特別流程；金的回收率提高2%～6%；改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果，遂昌金礦和金廠峪金礦用丁胺黑藥和黃藥添加，金的回收率提高2%～5%。
浮選的一般流程為：由于浮選法只能將金最大限度地富集到各種硫化物精礦中，不能最終獲得成品金，因此，采用單一浮選流程的選金廠為數不多，一般是將浮選作為聯合流程的一個過程采用。目前我國采用單一浮選流程的選金有遂昌、岫巖等金礦以及一些地方群采小金礦。